EN 
V pneumatických systémech, Komponenty úpravy zdroje vzduchu hrát zásadní roli. Jsou zodpovědní hlavně za zpracování a regulaci stlačeného vzduchu, aby se zajistilo, že pneumatické zařízení pracuje efektivně ve stabilním tlakovém prostředí. Funkce snižování a stabilizace tlaku jsou jádrem složek ošetření zdroje vzduchu a spoléhají na přesný mechanický návrh a komplexní fyzikální principy k dosažení účinné kontroly tlaku plynu.
Klíč k funkci redukce tlaku spočívá v návrhu a aplikaci ventilů snižujících tlak. Ventily snižující tlak jsou zařízení, která mohou snížit tlak média. Ovládají tlak média nastavením oblasti škrticí plocha tak, aby tlak výstupu je nižší než vstupní tlak. V pneumatických systémech spojují ventily redukující tlak vysokotlaké oblasti s nízkotlakými oblastmi. Když uživatel upraví knoflík pro nastavení tlaku, pružina je stlačena a stonek ventilu je stisknut dolů, otevírá kanál proudění vzduchu a stlačený vzduch proudí z oblasti vysokého tlaku do nízkotlaké oblasti. Jak tlak v oblasti nízkého tlaku stoupá, vysokotlaký vzduch teče k sestavě membrány přes zpětnou vazbu vzduchového portu a tlak na sestavu membrány je proti nastavené pružinové síle. Když tlak v nízkotlaké oblasti překročí nastavenou hodnotu, sestava membrány otevře vzduchový port, aby uvolnil přebytečný vysokotlaký plyn, čímž se sníží tlak vzduchu v nízkotlaké oblasti. Tento proces se opakuje, dokud tlak ve vzduchové dráze nedosáhne a nezůstane na nastavené hodnotě. Tato funkce ventilu redukujícího tlak zajišťuje, že každá složka v pneumatickém systému pracuje v rámci bezpečného tlakového rozsahu a zabrání poškození zařízení nebo bezpečnostní nehody způsobené nadměrným tlakem.
Funkce stabilizace tlaku závisí hlavně na konstrukci stabilizačního ventilu tlaku nebo kombinovaném snižování tlaku a stabilizačního ventilu. Tlak stabilizační ventil stabilizuje výstupní tlak snížením plochy průřezu škrtícího průřezu a obvykle má složenou strukturu více vstupních a výstupních kloubů a vícestupňových pístových sestav. Když tlak systému kolísá, může ventil stabilizující tlak rychle reagovat, vyvážit změny tlaku nastavením oblasti škrticího škrticího prostoru a zajistit stabilitu výstupního tlaku. V praktických aplikacích kombinuje kombinovaný tlak a stabilizační ventil výhody tlaku redukujícího ventil a tlakový stabilizační ventil, který může nejen snížit tlak systému, ale také udržovat stabilitu výstupního tlaku. Tento ventil má obvykle vyšší přesnost a stabilitu a je vhodný pro pneumatické systémy s přísnými požadavky na kontrolu tlaku.
Funkce snižování a stabilizace tlaku v sestavě zpracování zdroje vzduchu jsou neoddělitelné od přesného mechanického designu a pokročilé technologie materiálu. Klíčové komponenty ventilu snižujícího tlak a stabilizační ventil tlaku, jako je jádro ventilu a sedadlo ventilu, jsou obvykle vyrobeny z vysoce výkonných materiálů odolných proti opotřebení a odolných proti korozi, aby se zajistila dlouhodobá stabilní provoz ventilu. Současně je přesnost obrábění a drsnost povrchu těchto složek přísně kontrolována, aby se snížila odolnost a únik tření, čímž se zlepšila přesnost kontroly a rychlost odezvy ventilu.
V procesu návrhu a výběru pneumatického systému je zásadní realizace funkcí redukce tlaku a stabilizace tlaku. Uživatelé musí vybrat vhodné ventily s redukcí tlaku a modely a specifikace stabilizace tlaku podle skutečných potřeb systému a prostředí použití. Například pro systémy, které vyžadují vysokohodinovou kontrolu tlaku, by měly být vybrány snižování tlaku a stabilizace ventilů s vysokou přesností a systémy řízení zpětné vazby; a pro systémy, které potřebují odolat tvrdým pracovním podmínkám, jako je vysoká teplota a vysoký tlak, měly by být vybrány speciální ventily z vysokých teplot a vysokotlakých materiálů.
